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    振動流化床干燥機的正確使用和注意事項

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    振動流化床干燥機的正確使用和注意事項

    信息來源:本站 | 發布日期: 2018-08-24 | 瀏覽量:
    關鍵詞 : 振動流化床干燥機干燥原理,振動流化床干燥機干燥特點,振動流化床干燥機的應用范圍,振動流化床干燥機的安裝方法,振動流化床干燥機安裝調試,振動流化床干燥機操作運行,振動流化床干燥機的日常維護,振動流化床干燥機故障排除方法


    振動流化床干燥機是上世紀六十年代發展起來的一種干燥技術,目前在化工、輕工、醫藥、食品以及建材工業等部門得到了廣泛應用。我公司與高等院校合作,吸收國外先進經驗,開發了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機,該機結構先進,質量可靠,使用廣泛,已廣泛應用于制藥、化工、食品、建材等行業。

    振動流化床干燥機工作原理:

    該機由振動電機產生激振力,物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進,同時床底輸入熱風,兩共同作用使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想的干燥效果。物料從加料口進入,沿振槽向出料口移動,振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸,進行傳質和傳熱,濕空氣由引風機引出,干燥后的物料經排料口排出。

    振動流化床干燥機具有以下特點:

    1、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。

    2、傳熱面積大,傳熱系數高,節能效果顯著。

    3、可調性好,物料或濕分不同,可以選取不同的機內停留時間。

    4、物料表面損傷較輕,對結晶型物料幾乎不破損,可用于易碎物料干燥。

    5、干燥室全封閉且微負壓操作,無交叉污染。

    6、可與其他上、下續工藝過程配套連接使用,可實現連續干燥作業。

    振動流化床的應用范圍:

    該振動流化床干燥機主要適合粉粒、顆粒狀物料的干燥,適用以下物料的干燥:

    1、化工:硼酸、硼砂、對苯二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質碳酸鈣、無水硫酸鈉等。

    2、醫藥:葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、顆粒藥丸、膠囊等。

    3、食品:味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。

    4、輕工:洗衣粉、玉米胚、淀粉等。 

    5、其他:礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒農藥、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

    一、振動流化床干燥機的安裝要求

    1、安裝前應根據實際尺寸做好基礎。

    2、檢查各連接處是否有松動和錯位。

    3、將各管口接管連接好,注意各風管連接應采用軟連接,留出振動余量并密封可靠。

    4、檢查振動電機的絕緣狀況,應符合有關電器標準,并接好電源。

    5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

    6、檢查各配套設備(空氣過濾器、鼓風機、引風機、加熱器、分離器等)應能正常工作并安裝就位。

    、振動流化床干燥機的調試

    1、設備安裝好經檢查無誤后,即可進行設備調試運行。

    2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道閥門及電加熱,系統開始產生熱風,對干燥系統進行預熱,同時,檢查各連接處是否有漏風地方,若有漏風處,應及時緊固。

    3、開啟振動電機,觀察下箱體和床身振動是否平穩,如發現有不平穩現象,應立即關閉振動電機,找出原因并解決。

    4、系統風溫達到工藝要求后開始加料,通過觀察床層物料狀態,調節進出風管道的調風閥,使干燥系統處于正常工作時的風量和溫度狀態(熱風管道溫度140℃,壓力≤2kpa,引風管道溫度80℃,壓力微負壓),使床層不粘料,不漏料,物料在床層上處于流化狀態。

    5、調節正常后應當均勻連續加料,料量由小逐步增大;觀察振動流化床干燥機出料口的產品排出是否均勻,并定時檢查產品的含水率及產量。

    6、振動流化床干燥機停止工作時,首先停止加料,當干燥機出料口不再排料時,再關閉流化床干燥機的振動電機電源;然后關閉蒸汽管道閥門,停止加熱,使干燥系統逐漸冷卻;待風溫降至70℃以下時關閉鼓風機及其它電機的電源,^后關閉引風機。

    、振動流化床干燥機的操作運行

    1、使用前確認電源的電壓符合要求,確認各風機內無異物。

    2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道加熱閥門,系統產生熱風,對干燥系統預熱,同時觀察各連接處是否有漏風的地方,如果有漏風處,及時緊固。達到預熱要求后(熱空氣進風溫度約130℃),調節各進風口的閥門,使干燥系統處于正常工作時的風量和溫度狀態。

    3、開啟振動電機,觀察下箱體和床身振動是否平穩,如發現有不平穩現象,應立即關閉振動電機,找出原因。

    4、開始加料,應隨時觀察加料狀況,加料時物料應當均勻、定量地進入振動流化床干燥機的進料口。

    5、觀察振動流化床干燥機出料口的產品排出是否均勻,并定時檢查產品的含水率及產量。

    6、定時開啟旋風除塵器出料口處的閉風器。

    7、干燥系統停止工作時,應當先停止加料,當干燥機出料口不再排料時,可以切斷振動電機電源,使振動流化床干燥機停止工作;然后關閉蒸汽管道閥門,不再產生熱風(使用其它熱源時參考其相應說明書),使干燥系統逐漸冷卻;稍后,關閉鼓風機及其它電機的電源,此時,整個干燥系統停止工作。

    8、用戶應在使用過程中逐步積累經驗,找出^佳工作參數,使整套設備達到^佳工作狀態。

    四、振動流化床干燥機的維護保養

    1、定期檢查各連接處,不得有松動,發現松動,應立即加固。

    2、隨時查看有無異常現象,發現后應隨即停機檢修。

    3、加料應當均勻連續,進料含濕量和進風溫度應相對穩定并在額定設計范圍之內,進風量應根據物料現狀進行調整。

    4、注意振動電機溫度不得高于65℃,否則應查明原因。

    5、各堰板高度應根據物料量、含濕量、風量大小、進風溫度等因素進行調整。

    五、振動流化床干燥機使用注意事項

    1、每天應進行例行保養,如:加注潤滑脂,緊固振動部位螺絲等。

    2、定期清理振動流化床干燥機的孔板床身,消除堵孔,排除積料,打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。

    3、每二周檢查軟連接部位是否有破損,有破損要及時更換。

    4、各軸承每隔三個月清洗,并換潤滑油脂一次。

    5、定期檢查旋風分離器的排料器閥門是否嚴密,如發現漏風,要及時修理。

    6、電機、風機、減速器的維護和保養要參閱相應的說明書進行保養。

    、常見故障及排除方法

    序號

    故障特征

    產生原因

    排除方法

    1

    進料不均

    1、料斗內有“架橋”

    1、檢查撥料器及葉片

    2

    振動噪音過大

    1、振動電機噪音大

    2、振幅過大

    3、有連接松動的部位

    4、隔振簧損壞

    5、有焊接處斷開

    6、軟連接處無振動余量

    1、選用噪音小的振動電機

    2、適當調低振幅

    3、緊固松動的部位

    4、 更換新的隔振簧

    5、 應即補焊

    6、 保留振動量

    3

    物料偏行

    1、存在橫向振幅

    2、孔板橫向不水平

    1、調整兩側振動電機的偏心塊

    2、重新調整孔板的水平

    4

    產品含水率偏高

    1、進料量過大

    2、熱風溫度過低

    3、熱風流量不足

    1、降低進料器轉速

    2、提高熱風溫度

    3、調節增大風量

    5

    旋風分離器出料

    1、閥門不嚴,漏風

    2、排料器壁粘料

    3、內部積料

    1、調整閥門間隙

    2、木棍輕敲外殼,增加排料次數

    3、排除

    6

    振動電機溫升高

    1、無潤滑脂或振幅較大

    2、電機內磨損嚴重,

    1、加潤滑脂(油)或減小振幅

    2、予以更換

    7

    引風機排風時含塵大

    1. 鼓、引風機風量大,

    1、可適當關小調風閥

    8

    進風溫度不夠

    1. 熱源溫度低

    2. 進風量過大

    1、 提高熱源溫度

    2、 減少進風量

    9

     進風量減少

    1.過濾器堵塞

    2.調風閥開量小

    1、清理空氣過濾器

    2、開大調風閥

    10

    物料含雜質增加

    1、 空氣過濾器濾網損壞

    2、過濾器濾網網格較大

    1、補修損壞的空氣過濾器濾網

    2、更換較小網格的過濾器濾網




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